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        外圓內六角鋼管
        作者:聊城六角鋼管加工廠家 來源:http://www.makevator.com 時間:2020/4/22 16:27:56

        26261d8db3b6d2ab8ed9fbe95d079bda_u=40444916,2917452725&fm=26&gp=0.jpg

          1、爐料配備及金屬液的冶煉

          在金屬爐料的配備方面,由于產品的化學成份和綜合機械性能等方面 的要求均系具有良好的焊接性能的優質合金鋼范疇,特別是要求Cr、 Ni、Cu、Mo、V等殘余元素總量不超過1%,所以爐料的配備主要以 優質碳素鋼的鋼錠切頭或邊角料為主;輔以低P、S含量的鐵合金及 輔料進行熔煉,以保證其材質化學成份合格。

          金屬液的冶煉方面,根據相關的DIN德國標準,JIS日本標準以 及ANSI/ASTM美國標準的有關闡述,采用電弧爐堿性氧化法熔煉工 藝,本發明的冶煉工藝能滿足產品材質的冶煉要求,整個冶煉過程由 熔化期、氧化期、還原期、出鋼鎮靜等四個工步組成。

          在冶煉過程中打破傳統工藝,采用先進的熔氧結合工藝,在熔化期提 前進行吹氧,并將吹氧過程一直持續到氧化期終了,即將熔化與氧化 結合為一個連續的過程,此工藝與傳統工藝相比,大大地降低了鋼液 中的氫的含量,避免了因鋼液含氫而造成產品氣孔缺陷。同時在熔氧 期采用脫磷劑造渣,通過吹氧,獲得脫磷效果較好的較高堿度和較高 氧化鐵含量的爐渣。在氧化期終了時有目的地將鋼液中P的含量控制 在0.005%以下。再者,在熔化期提前吹氧,有足夠的時間通過吹氧 法進行脫碳,使氧化期終了時,鋼液的碳含量達到痕跡值。同時由于 連續的吹氧操作,可以在氧化末期獲得較高的鋼液溫度,為鋼液進入 還原期打下良好的基礎。

          熔煉過程中還原期的主要任務是有效地脫氧、脫硫,并調整好鋼 液的化學成份和鋼液溫度,使之達到出鋼的要求。主要操作是通過渣 況的改變,進行有效地脫硫、脫氧過程,造渣操作程序為白渣-電石 渣-白渣。由于在氧化末期已獲得了較高的鋼液溫度,首次白渣可創 造良好的脫硫條件,將鋼液的S含量控制在痕跡值范圍,即S≤ 0.015%。電石渣的操作,主要目的是有利于鋼液的脫氧,配合鐵合金 的加入,將鋼液中含氧量大幅度降低。后還原成白渣,并及時調整 其化學成份達到規定要求。

          出鋼時,在底注式盛鋼桶中加入0.20~0.35%重稀土鈰對鋼水進 行孕育,以利于細化鋼的晶粒,為產品的熱處理工藝打好基礎。

          2、澆注工藝鋼液冶煉還原期結束,所有的化學成份均符合標準 要求后,對鋼液進行終脫氧。同時在紅熱的盛鋼桶中加入稀土出鋼。 出鋼操作時鋼渣同流以進一步保證脫硫效果。

          鋼液在盛鋼桶內得到了稀土孕育,同時鎮靜5秒以上時間以利鋼 液中雜質的上浮凈化,保證鋼液的純凈和成份均勻。利用底注式鋼包 澆注,保證了鋼渣不隨鋼流入型腔,使產品毛坯無夾渣現象。同時減 少了鋼液的吸氣時間,保證產品成形過程中無氣孔缺陷產生。

          離心澆注時,主要從轉速、涂襯、金屬液溫度、金屬液定量、冷 卻等工步控制其質量。首先,根據鑄件要求確定其鑄型轉速,鑄型上 涂料或履樹脂砂前清理和預熱,并嚴格控制鑄型溫度及涂料層履砂層 的厚度,澆注時嚴格掌握合金液的溫度,定量或準確掌握好澆注速度。 同時,由于厚壁鋼管過熱量大,模型極易受熱變形,在澆注過程中采 用水冷形式,并掌握好冷卻強度,鑄件取出后,控制好鑄型工作溫度, 準備澆下一個鑄件。

          3、熱處理工藝

          外圓內六角鋼管要求具有良好的綜合性能,同時要求其無內 應力存在,所以有必要對其進行熱處理。主要采用的熱處理方法:正 火+回火熱處理方式。在熱處理操作中,關鍵是控制產品的冷卻速度。 針對較大件的熱處理,采用強風冷卻,以達到所需的冷卻速度,保證 材質在相變過程中得到細化的晶粒,然后通過高溫回火達到產品所需 的綜合性能。


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